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發(fā)電機(jī)定子泡水后的處理及試驗(yàn)分析

  1 原安裝單位按廠家要求的干燥處理經(jīng)過:

  在安裝單位把機(jī)組拆開、清洗,做簡單干燥后對機(jī)組進(jìn)行回裝后,機(jī)組絕緣不達(dá)標(biāo)情況下,安裝單位請求廠家到現(xiàn)場協(xié)助處理。在廠家的指導(dǎo)下,嚴(yán)格按照廠家要求,先進(jìn)行清洗,再用直流焊機(jī)按照限額溫度進(jìn)行干燥。依據(jù)規(guī)范,其限額為:

  (1)定子繞組表面溫度不能超過85℃。

  (2)定子鐵芯溫度最高不得超過90℃。

  定子在溫度為80℃干燥了半個月,干燥結(jié)束后對機(jī)組測絕緣,絕緣在80℃時達(dá)到200M,但等溫度降到40℃時,絕緣下降到3M。針對此現(xiàn)象,廠家認(rèn)為是泥沙雜物沒有清洗干凈所致。于是用電機(jī)專用清潔液或洗衣粉兌水清洗,再用清水清洗數(shù)次至表面污物完全清除為止。清洗完畢后,再將定、轉(zhuǎn)子靜置2小時后對其進(jìn)行烘干處理。如此反復(fù)做了三次,現(xiàn)象依舊,每次干燥結(jié)束在高溫下絕緣都很好,但是一旦溫度降下來,絕緣也隨之降下來了。

  2 我司技術(shù)人員經(jīng)分析后的干燥處理經(jīng)過:

  應(yīng)安裝單位要求,我司技術(shù)人員到現(xiàn)場進(jìn)行處理。技術(shù)人員到場后對三次干燥的結(jié)果數(shù)據(jù)和干燥過程的溫度控制進(jìn)行了分析,認(rèn)為原處理過程中,按廠家的要求干燥的溫度太低,達(dá)不到干燥的目的。經(jīng)與業(yè)主協(xié)商溝通后,決定按我司的方案進(jìn)行處理。其處理過程如下:

  發(fā)電機(jī)定子夾具的烘干

  首先,技術(shù)人員將發(fā)電機(jī)出口夾具及線條夾具拆卸,用酒精或丙酮對其進(jìn)行清洗,洗凈后靜置1~2小時,將其放入恒溫箱或烘箱內(nèi)烘干。溫度應(yīng)控制在95℃以下,烘干12個小時。

  轉(zhuǎn)子的干燥

  在我司的處理方案中,處理方法是采用發(fā)電機(jī)空轉(zhuǎn),用出口三相短路法對發(fā)電機(jī)定子進(jìn)行干燥。為了保證干燥的安全性,在干燥定子前,須先對轉(zhuǎn)子干燥,在轉(zhuǎn)子絕緣達(dá)到一定要求時才能在轉(zhuǎn)子內(nèi)加電流干燥定子。現(xiàn)場采用800A直流電焊機(jī),對轉(zhuǎn)子繞組外加電流進(jìn)行烘干。直流電焊機(jī)電流大小不應(yīng)大于發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子額定電流。調(diào)整焊機(jī)電流使轉(zhuǎn)子溫度升至105℃,時間控制在4~8小時之間,再將轉(zhuǎn)子溫度降到100℃持續(xù)干燥24小時。緩慢調(diào)節(jié)外加電流使轉(zhuǎn)子溫度在3~5小時降至室溫,用1000V絕緣搖表對其繞組絕緣電阻進(jìn)行檢查,轉(zhuǎn)子繞組的絕緣電阻不低于0.5MΩ。

  定子的干燥

  在轉(zhuǎn)子絕緣達(dá)到要求后,我們用三相短路法對定子干燥,具體做法是發(fā)電機(jī)按正常流程開到空轉(zhuǎn)狀態(tài),發(fā)電機(jī)出口用足夠過流能力的銅排短接在一起,關(guān)閉定子冷卻風(fēng)機(jī)和冷卻水泵,用800A的直流焊機(jī)做勵磁,調(diào)節(jié)發(fā)電機(jī)定子電流不超過額定電流,利用短路電流對定子進(jìn)行干燥。發(fā)電機(jī)定子艙應(yīng)該留有觀察孔,即留下幾塊擋風(fēng)板先不要裝,以便觀察轉(zhuǎn)、定子繞組有無電弧產(chǎn)生。短路干燥具體接線為:在10KV開關(guān)柜內(nèi)D點(diǎn)處(開關(guān)上端)用銅排將出線短接,利用保護(hù)裝置和測量CT監(jiān)視短路電流的變化,用PT監(jiān)視發(fā)電機(jī)電壓,調(diào)節(jié)直流焊機(jī)電流,使定子電流緩慢上升。與此同時監(jiān)視定子溫度變化使其5~8小時內(nèi)升至105℃,至105℃后持續(xù)干燥24小時,在干燥過程中,安排1~2人定時記錄絕緣電阻及繞組溫度。溫度自干燥開始時每小時記錄一次。受潮繞組在干燥初期,由于潮氣蒸發(fā)的影響,絕緣電阻明顯下降,隨著干燥時間的增長,絕緣電阻逐漸升高,在干燥24小時后,在發(fā)電機(jī)不停機(jī)的狀態(tài)下每隔1個小時測量絕緣電阻,連續(xù)5個小時,絕緣電阻穩(wěn)定在2300M?贅,停下機(jī)來等機(jī)組冷卻到室溫再測量吸收比(60S/15S)為2000M?贅/50M?贅,根據(jù)相關(guān)規(guī)范:通過試驗(yàn)定子各相應(yīng)符合:各相絕緣電阻的不平衡系數(shù)不大于2,吸收比不小于1.3,我們認(rèn)為定子已經(jīng)干燥完成。

  3 干燥處理完成后的試驗(yàn)

  定子干燥完成后,我們與業(yè)主、監(jiān)理、廠家經(jīng)過協(xié)商,對發(fā)電機(jī)定子以預(yù)防性規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn),其考慮的因素主要是:

  發(fā)電機(jī)定子經(jīng)長時間浸泡,絕緣材料有一定的損傷。

  發(fā)電機(jī)定子已經(jīng)裝好,轉(zhuǎn)子沒有抽出來,相關(guān)的空隙不一定能滿足安全靜距。

  業(yè)主出于效能考慮,要求盡量保守,對破壞性試驗(yàn)要求盡量慎重。

  鑒于以上原因,故試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)選擇為直流耐壓采用2U,交流耐壓采用1.5U,試驗(yàn)結(jié)果如下:

  (1)定子絕緣電阻及交流耐壓試驗(yàn):記錄溫度為:28℃濕度60%

  (2)定子直流泄漏值如下

  試驗(yàn)結(jié)果表明定子干燥處理已經(jīng)達(dá)到預(yù)期要求,滿足投入生產(chǎn)條件。



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