300MW發(fā)電機(jī)引線故障原因檢查及分析
引線故障的檢查
事件發(fā)生后，檢修人員趕到現(xiàn)場，打開副勵(lì)磁機(jī)接線板防護(hù)罩，檢查發(fā)現(xiàn)導(dǎo)電桿連接套、接線端子板燒損，外部引出線絕緣護(hù)套燒損長度約300mm。對副勵(lì)磁機(jī)進(jìn)行解體。抽出定子，檢查轉(zhuǎn)子未見異常，發(fā)現(xiàn)定子線圈B相引出線與A相中性點(diǎn)引出線與連接套脫離出，其它各相內(nèi)部引出線有不同程度燒損。
用1000V兆歐表測量副勵(lì)磁機(jī)三相相間及三相對地絕緣電阻為1000MΩ，合格；測量三相直流電阻相差為3.1%（A相：2.098mΩ；B相：2.034 mΩ；C相：2.089 mΩ；溫度為21℃），與2009年10月30日試驗(yàn)數(shù)據(jù)相比有所增大（A相：2.040mΩ；B相：2.047 mΩ；C相：2.069 mΩ；溫度為22C°；相差為1.4%）。分析是由于副勵(lì)磁機(jī)內(nèi)部引出線接頭處過熱、碳化，形成氧化膜造成直流電阻偏大，待處理副勵(lì)磁機(jī)內(nèi)部引出線接頭后，再進(jìn)行直流電阻測試。
引線故障的原因分析
由于該副勵(lì)磁機(jī)連接板在設(shè)計(jì)上存在缺陷，引出線連接桿采用絕緣板內(nèi)部開孔固定方式，因絕緣板開孔強(qiáng)度不夠，固定不牢，在機(jī)組運(yùn)行中引起連接桿松動（副勵(lì)磁機(jī)接線端子尺寸及結(jié)構(gòu)見圖1）。同時(shí)通過2號發(fā)電機(jī)副勵(lì)磁機(jī)燒損部位，內(nèi)部引出線B相燒損嚴(yán)重，是由于副勵(lì)磁機(jī)內(nèi)部引出線B相與導(dǎo)電桿連接套的焊接部位焊接不良，存在焊接質(zhì)量及固定缺陷，機(jī)組運(yùn)行中在電動力的作用下，引起焊接部位松動、開焊，造成內(nèi)部引出線與連接套脫離，引起內(nèi)部引出線接頭部位及絕緣板過熱，導(dǎo)致內(nèi)部中性點(diǎn)與外部引出線B相發(fā)生弧光短路故障，從而引起絕緣板、外部引出線、連接桿等部位燒損。
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